Treten während des Kraftwerksbetriebs Materialfehler im Kraftwerkskühlrohr auf, hat dies kostspielige Folgen. Eine Delaminierung reduziert die Effizienz des Kraftwerks dramatisch, da wertvolle Energie entweicht. Damit wird ein Austausch der Bündel notwendig, der zu enormen Ausfall- und sowie zusätzlichen Materialkosten führt.
Wickeder Westfalenstahl verhindert dies durch sein qualitativ hochwertiges FERAN und sein starkes Qualitätssystem, das während des gesamten Prozesses die wichtigen Parameter kontrolliert. Dazu zählt ebenso die eindeutige Rückverfolgbarkeit des Produktes FERAN von Wickeder Westfalenstahl .
FERAN - erste Wahl für Kraftwerkskühlrohre
Nicht qualifiziertes Material: Bündel nach einem Jahr Einsatzzeit
Nicht qualifiertes Material: Dünne Schicht = schlechte Toleranzen & Schutz
Warum FERAN für Kraftwerkskühlrohre?
FERAN - Aluminium-Stahl-Plattierung:
› Minimum 50 µm Aluminiumschicht
› Freie Aluminiumkanten ermöglichen ein optimales Schweißen der Röhren
Wickeder FERAN - mehr als 20 Jahre Erfahrung
› Weltweite Referenzliste deckt 550,000 MW ab
› 100% Zuverlässigkeit, es wurde niemals von einem Kraftwerksausfall berichtet
Maximale Effizienz des Kraftwerks über die gesamte Lebensdauer
› Korrosionsresistenz durch Aluminiumschicht
› Zuverlässige Wärmeübertragung durch stabile Lotverbindungen
› Aluminiumfreie Oberfläche des Rohrinneren
Rückverfolgbarkeit
› Wickeder Westfalenstahl hat ein einzigartiges System zur Rückverfolgung
seines Materials durch spezielle Produktkennzeichnungen auf der Stahlseite
Sofortiger Zugriff durch Lagerkapazitäten
› Wickeder Westfalenstahl verügt über ein eigenes Lager in China,
um einen permanenten Abruf des Produktes zu garantieren
› Das Lagervolumen ermöglicht eine durchgängige Produktionszeit
von 8 Wochen für den Kunden
DACC-systeme werden verwendet, um die Effizienz der thermischen Energie von Kraftwerken zu regulieren
FERAN in Kraftwerkskühlrohren hilft Kosten zu vermeiden